Уникальная технология многократного повышения работоспособности инструмента, штампов, пресс-форм
и деталей машин

• 
  Технология заключается
  в нанесении износостойкого алмазоподобного нанопокрытия
• 
  Покрытие является продуктом плазмохимических реакций паров реагентов, прошедших через дуговой плазмотрон
• 
  Технология позволяет добиться необходимых физико-механических свойств поверхностного слоя

Повышаем ресурс работы инструмента и деталей

• Образование диэлектрического покрытия
• Образование коррозионностойкого покрытия
• Создание сжимающих напряжений в поверхностном слое
• Залечивание микродефектов
• Снижение коэффициента теплопроводности
• Уменьшение коэффициента трения
• Нанесение химически инертного покрытия
• Изменение адгезионных свойств
• Увеличение микротвердости

Преимущества технологии упрочнения

• 
  Увеличение микротвердости

  На поверхности создается структура наиболее
  близкая к алмазоподобным покрытиям

• 
  Толщина покрытия
  до 2 мкм

  Наносимое покрытие укладывается в допуски
  на размеры деталей

• 
  Не деформирует деталь

  Максимальный нагрев детали в процессе обработки
  (не более 100-120° С)

• 
  Локальное упрочнение

  Упрочнение частей деталей в местах износа

• 
  Быстрота
  обработки

  Время обработки деталей занимает не более 1 дня

• 
  Любые
  габариты

  Упрочнение поверхностей деталей любых форм
  и размеров

Сокращаем затраты на производство

Производительность оборудования увеличивается в разы

• Получить акт испытаний
  
  Увеличение стойкости литьевой формы в 13 раз

  Выполнено для ОАО «Саранский приборостроительный завод», Россия, Саранск

  
• Получить акт испытаний
  
  Увеличение времени работы сверла в 7,5 раз

  Выполнено для ООО «Топливные системы», Россия, Санкт-Петербург

  
• Получить акт испытаний
  
  Увеличение стойкости вырубного штампа в 6 раз

  Выполнено для ОАО «Красногвардеец» (ОАО «Ленмедап»), Россия, Санкт-Петербург

  

Обрабатываем детали любых форм и размеров

Почему удобно и выгодно работать с нами?

Как будет строиться наше сотрудничество?

• 

  Вы звоните или оставляете заявку. Мы консультируем Вас и получаем сведения об изделии

• 

  Мы бесплатно обрабатываем тестовый образец. Заключаем договор

• 

  Мы в кратчайшие сроки производим упрочнение ваших изделий

• 

  Поставляем обработанное изделие вам любой транспортной компанией

• 

  После получения вами заказа мы выставляем счет на оплату своих услуг

Отзывы заказчиков

• 
  Коротков Вячеслав Иванович г. Санкт-Петербург

  Во время кризиса 2008-09 годов, как и многие российские предприятия, столкнулись с проблемой минимизации издержек. С целью снижения затрат решили оптимизировать затраты связанные со штамповкой, как наиболее затратной на нашем предприятии. После выработки определенной производственной программы штампы и пресс-формы перешлифовывались. Это требовало временных и финансовых затрат....Развернуть

  После консультаций со специалистами решили упрочнить по технологии ФПУ вырубной штамп (пуансон, матрица). Обрабатываемый материал — сталь 65Г, толщина 1 мм. Первый (пробный) штамп был упрочнен на безвозмездной основе. После упрочнения изменения размеров элементов штампа или их шероховатости не выявлено. Стойкость после упрочнения увеличилась в 3 раза! На сегодняшний день упрочняем по данной технологии штампы, пресс-формы, а также ножи. В зависимости от обрабатываемого (штампуемого) материала и материала инструмента стойкость повышается от 2 до 6 раз!

• 
  Антонов Василий Андреевич Московская область

  С целью снижения затрат на закупку металлорежущего инструмента несколько последних лет проводили испытания инструментов различных производителей с различным покрытием и упрочнением. Данный вопрос является актуальным на сегодняшний день для большинства российских, и не только, машиностроительных предприятий. После консультаций с представителями фирмы решили испытать технологию на червячной фрезе....Развернуть

  Фирма упрочнила тестовый образец бесплатно и очень оперативно. Производственные испытания фрезы (материал режущей части — Р6М5, обрабатываемый материал — 40ХН, 40Х) показали повышение стойкости в 2,4 раза. При этом после переточки зубьев эффект сохранился. После этого начали упрочнять твердосплавные фрезы, метчики, сверла, развертки, ножи. Стойкость упрочненного инструмента в реальных производственных условиях выше относительно серийного в 2-10 раз! С целью снижения логистических затрат сейчас сразу на фирме закупаем инструмент с данным упрочнением. Вопросов по качеству нет.

Металлресурс — официальный партнер ООО «Плазмацентр»

ЦЕНТР УПРОЧНЕНИЯ «МЕТАЛЛРЕСУРС» — работаем на оборудовании и по технологии финишного плазменного упрочнения (ФПУ), разработанной компанией ООО «Плазмацентр», г. Санкт Петербург. ООО «Плазмацентр» является разработчиком и патентообладателем технологии для финишного плазменного упрочнения (ФПУ). Предлагаемое на рынке аналогичное оборудование не является оригинальным, качественным и не воспроизводит постоянный эффект упрочнения. Просим остерегаться подделок.